TPEP内外防腐生产线管道直径范围在630- 3220mm防腐生产线，设备先进、安全及先进性高，防腐生产线设备应布置在车间的内部，内外防腐可在一条线上完成。

1、钢管输送：采用运管台车和螺旋输送辊道，每组运管小车系统通常由整体式运管小车用来升降和移动钢管，避免了传统钢管吊装输送，保证了操作安全。

2、内壁、外壁抛丸设备：*大管径达到φ3220mm，当钢管通过旋转辊道通过过预热中频加热，钢管外表面被加热到摄氏 60℃以下，使其表面的水分及潮气被烘干，内外壁抛丸除锈的打击作用下，钢管外表面的氧化皮、锈蚀层被清理干净，获得一定的锚纹深度，以增强涂层的粘接力。完成抛丸除锈后的钢管用液压组合式拨管臂将钢管托离传输辊道。

3、内外FBE涂塑：钢管中频加热到摄氏 200℃，进行钢管内壁 外壁FBE 喷涂。

4、挤出缠绕：挤出设备采用国内知名品牌浙江金湖塑机股份有限公司挤出机，型号Φ220/33挤出机，Φ90/30挤出机2台，完成 3PE 涂敷。

5、水冷及管端处理：涂敷后的钢管，进入水冷却区域，迅速冷却到 60℃以下，以防止涂层在随后的工序受到损伤，便于进行后续工序施工。冷却后的钢管通过在线电火花漏点检验后，进行涂层厚度和外观检验，检验合格的钢管进入管端坡口打磨工位。检验合格的涂敷管进行喷标识码，经过适当的涂层防护、包装后将钢管运到储存货场或运到施工工地。

6、检测设备齐全：电火花检测、3PE厚度检测、粘接力强度测力计。

环氧粉末采用立邦、天津瑞远、阿克苏·诺贝尔、黄山华佳、廊坊燕美；聚乙烯/胶黏剂采用威海幅员上海塞隆、黄骅鑫岳、威海鹏达等知名品牌。

防腐钢管执行标准：外防腐层执行《GB/T23257-2009或GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》内防腐层执行《CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管》。

在钢管除锈工艺中采用抛丸喷砂设备对钢管内外壁进行除锈，除锈满足Sa2.5级（GB/T8923-1988），锚纹深度：50-90μm。